Un nuevo despaletizador se implanta en tierras Asturianas

DVN/12000

  • Despaletizador completamente automático por capas de Botellas de vidrio.
  • Extractor de cartón – cartón plást automático.
  • Cortador de fleje automático.
  • Producción 10.000 botellas/hora.
  • Cambio de formato automático.

Les mostramos un video del funcionamiento de nuestros despaletizadores para botellas de vidrio, si necesita más información no dude en consultarnos.

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Agrovid y SIEB, las ferias de viñedo y bodega en su primera edición, suman casi 6.000 visitantes

Agrovid y el Salón Ibérico de Equipamiento para Bodega (SIEB) han vivido tres jornadas de intensa actividad en el área de exposición comercial, donde han participado más de 160 empresas, y en los diferentes foros de presentaciones, conferencias y mesas redondas.

Agrovid y SIEB son dos ferias especializadas en el cultivo del viñedo y equipamiento para bodega, en la que PYGSAGROUP quiso estar presente, mostrando a sus visitantes novedades como el Sistema de detección de arrugas en etiqueta, y PYGSATRACE, el sistema de trazabilidad para bodegas.

“La I+D es imprescindible para avanzar en la competitividad, calidad y rentabilidad del sector vitivinícola español, de ahí que sean necesarias una serie de estrategias clave que integren los objetivos científico-técnicos y se basen en la innovación como eje principal”. Así lo expusieron la directora de OIVE, Susana García, y el director de la PTV, Mario de la Fuente.

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software trazabilidad industria alimentaria y farmaceutica

PYGSATRACE - Software de trazabilidad

La trazabilidad es una herramienta que nos permite conocer el historial, origen y destino de las materias primas que llegan y los productos finales que salen de nuestras empresas, por medio de registros internos y a partir de una identificación de dichos elementos. En definitiva, se trata de poder “seguir el rastro” de los productos tanto hacia los proveedores como hacia los clientes más inmediatos de la empresa.

Para que las empresas de cualquier sector puedan cumplir con las normativas de trazabilidad vigentes, PYGSAGROUP ha desarrollado el Software PYGSATRACE, el cual recoge la información de su producto desde la unidad al palet, integrándola y estructurándola en una base de datos. Ello le permite disponer de un registro único de la ubicación de cada producto unitario, sabiendo a qué envases, cajas o palets está asociado.

Nuestro sistema lee un código único del producto como:

  • Nº EMBO – Farmacia
  • El número de denominación de origen de la precinta fiscal
  • Código UFI

Una vez identificado el producto con su “MATRÍCULA” realizamos un seguimiento en la línea de producción del envase desde el envase primario hasta la última unidad de embalaje. De modo que en cada una de las unidades de envasado disponemos de toda la información del producto pudiendo saber solo con leer la etiqueta del palet las matrículas en él contenidas.

Ventajas Operativas

  • Cumplimiento de legislaciones: En sectores como el farmacéutico, bebidas espirituosas, alimentos cárnicos, entre otros, se exige que se lleve un control de trazabilidad tanto de la materia prima utilizada como de los productos que salen de la fabrica.
  • Control de canales de distribución: Garantiza a tus distribuidores la exclusividad de sus mercados, identificando el origen de posibles foráneos.
  • Identificación de falsificaciones: Protege tu imagen de marca previniendo falsificaciones y mejorando la confianza de tu cliente al incluir a tu producto una identificación única y exclusiva.
  • Aportar información de valor a tus clientes: Incluyendo información asociada a ese producto y no a otro, exclusividad.
  • Optimizar tus procesos de logística inversa: frente a alertas de seguridad alimentaria/sanitaria o frente a no conformidades del producto.

PYGSATRACE cumple con los estándares más exigentes del mercado como la FDA y la 21CFR11, y ha sido implantado y validado en más de 100 clientes que lo avalan en todo el mundo.

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PYGSAGROUP participa en SIEB, Salón Ibérico de Equipamiento para Bodega, en su primera edición.

PYGSAGROUP estará presente en el Salón Ibérico de Equipamiento para Bodega (SIEB) que se celebra en Valladolid la próxima semana, del 22 al 24 de marzo de 2022, siendo esta su primera edición y que espera ser un referente para el sector.

Este evento aglutina a todas aquellas personas que tienen interés de conocer nuevas oportunidades en la producción, distribución y venta de vino. Para más concreción, participará el 80% de la superficie total de la Península Ibérica que en total sumaría 900.000 hectáreas de viñedo, 50 denominaciones de origen, 23 marcas de calidad y 3.000 bodegas.

PYGSAGROUP presentará su catálogo diferenciador de sistemas de trazabilidad, visión artificial y bodega 4.0, nos podrá encontrar en el Pabellón AGROVID en el stand 373.

Participa en la Feria registrándote directamente desde Aquí!!!

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Las estaciones de limpieza de personal PYGSA cumplen los estándares de OSHA para operaciones de desempolvado y limpieza

El propósito previsto de la estación de limpieza de seguridad PYGSA es brindar a las empresas una alternativa más segura y efectiva al aire comprimido para desempolvar y limpiar su ropa de trabajo y equipos de EPI´s.

Durante demasiado tiempo, los empleados han utilizado pistolas / boquillas de aire comprimido para llevar a cabo esta función básica de higiene, pero a medida que la conciencia de seguridad y la legislación han mejorado, ahora se conocen todos los peligros del aire comprimido, y los empleadores están haciendo lo que pueden para evitar cualquier uso innecesario de él.

La estación de limpieza ofrece tranquilidad a los empleadores, ya que cualquier peligro planteado por el aire comprimido se elimina de inmediato. Pero, ¿cumple con OSHA, y si lo es, cómo lo logra?

Cumplir con el estándar OSHA para la presión de salida

Los sistemas de aire comprimido de fábrica generalmente funcionan a presiones entre 80 y 120PSI (libras por pulgada cuadrada). Las herramientas neumáticas requieren estas altas presiones para funcionar de manera efectiva, lo que también se aplica a las pistolas de aire de seguridad.

Las regulaciones actuales de OSHA requieren que si la punta de cualquier pistola de seguridad de aire comprimido es «sin salida», la presión estática en el punto de bloqueo debe reducirse a menos de 30PSI.

Sin embargo, esto todavía no hace que sea seguro para los empleados usar para limpiar la ropa y / o ellos mismos con una boquilla de aire / pistola. Se sabe que presiones tan bajas como 5 – 10 psi causan lesiones graves. La regulación federal de OSHA se refiere solo a la limpieza de piezas u objetos, no a las personas. OSHA aclaró en una carta de interpretación de enero de 1994 que el aire comprimido no debe ser utilizado por los trabajadores para limpiarse a sí mismos o su ropa en situaciones generales de la industria.

La estación de limpieza de PYGSA opera a la presión increíblemente baja de 2.52PSI / 70In.Swg. Logra su rendimiento debido al aire de alta velocidad del flujo de aire, que no presenta un peligro inminente para los operadores, incluso cuando está en contacto directo con la piel humana.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA cumplen con los estándares de OSHA:

  • Herramientas y equipos portátiles y manuales, generales (29CFR Parte 1910.242 (b)
  • Reducción de la presión de aire por debajo de 30psa para fines de limpieza (Instrucción STD 01 – 13 – 001 de OSHA)

Cumplir con el estándar OSHA para el ruido

Para abordar el ruido excesivo en el lugar de trabajo, OSHA ha desarrollado especificaciones de exposición diaria permisible al ruido. Dado que las pistolas o boquillas de aire comprimido pueden contribuir potencialmente a altos niveles de ruido ocupacional, nuestra estación de limpieza accionada por soplador ayuda a las empresas a avanzar hacia el cumplimiento del nivel de ruido, ya que su nivel de ruido de funcionamiento es inferior a 78dB (A).

Tenga en cuenta que aún recomendamos que se use protección para los oídos al operar una estación de limpieza.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA cumplen con los estándares de OSHA:

  • Exposición al ruido ocupacional (29CFR Parte 1919.95)

Cumplir con el estándar OSHA para la protección de chips

Al limpiar en espacios cerrados con aire comprimido, los trabajadores están frecuentemente sujetos a «chip fly – back». Este es un término que se refiere a la tendencia de las partículas sueltas, o astillas, a volar de regreso a la cara, los ojos o la piel del operador.

Para tales operaciones, OSHA requiere que se incorpore una «protección efectiva de chips» en el lugar de trabajo.

Todos los modelos JetBlack Safety están equipados con protección de chip de serie.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA  cumplen con los estándares de OSHA

  • Herramientas y equipos portátiles y manuales, generales (29CFR Parte 1910.242 (b))
  • Directiva del programa OSHA, reducción de la presión de aire por debajo de 30PSI para fines de limpieza (Instrucción STD 01 – 13 – 001 de OSHA

En resumen

La estación de limpieza es una herramienta más segura y eficaz que los sistemas de aire comprimido, para las operaciones de limpieza y eliminación de polvo del personal y es particularmente útil en entornos industriales. El aire comprimido siempre tiene el potencial de ser extremadamente peligroso, por lo que las empresas siempre deben tratar de minimizar su uso.

En comparación con el aire comprimido, la estación de limpieza:

  • Produce aire de alto volumen y baja presión (2.52PSI/70In.Swg) que no representa una amenaza para la seguridad personal.
  • Tiene menores emisiones de ruido. Con niveles inferiores a 78 dB(A), la estación de limpieza suele ser más silenciosa que la mayoría de las disposiciones de boquillas de aire comprimido.
  • Es rentable. El aire alimentado por soplador producido por la estación de limpieza generalmente cuesta menos del 10% de potencia del motor: 1400 vatios.
La OSHA es la agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo.

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Sistema de control de etiquetas en bandejas, nuevo pygsaVision CheckTray DL

El control de calidad en planta es fundamental y el verificar el correcto etiquetado de los productos es crucial para una buena trazabilidad e identificación del mismo, a través de la Visión artificial podemos conseguir que el 100% de nuestros productos estén a disposición de nuestros clientes en perfecto estado de presentación.

PYGSA conocedora de este problema desarrolla sistemas de Visión artificial para el control de estos procesos, además de la serie de equipos de inspección pygsaVision CheckLabel DL con IA incorporada, PYGSA ha desarrollado el nuevo sistema de inspección para el control de etiquetas en bandejas pygsaVision CheckTray DL.

El nuevo pygsaVision CheckTray DL es un sistema que mediante su sistema de inspección Deep Learning es capaz de inspeccionar la presencia/ausencia de las etiquetas en las bandejas de forma rápida sin conocimientos previos de Visión artificial por parte del operario, la nueva tecnología aplica de Deep Learning ofrece la posibilidad de un autoaprendizaje real en el mundo del envasado de las barquetas. Muestre el producto correcto al sistema y él se encargará de entrenarlo y aprenderlo.

La sencillez en su uso es la base del sistema, muestre un producto con la etiqueta correcta y el sistema será capaz de reconocerlo al instante.

La nueva pygsaVision CheckTray DL simula el aprendizaje humano para adquirir ciertos conocimientos y resultados que estarán exentos de factores inherentes a la condición humana; como puedan ser la fatiga y la variación de criterio en base al estado de ánimo.

El propio sistema tiene la capacidad de “aprender” por sí mismo a llevar a cabo tareas mediante fases previas de entrenamiento.


La fiabilidad y facilidad de uso de nuestros productos de control estándar potenciadas por las nuevas tecnologías.


El nuevo sistema pygsaVision Checktray DL, completamente autónomo, está compuesto por un cuadro de control integrado, transportador adosado al mismo y sistema de expulsión regulable, mediante su pantalla táctil a color de 12” pueden configurarse todos los parámetros del equipo.

Permitiendo además su conexión a la línea para poder ser controlado por el control central de la línea (Etiquetas OPC).

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