Optimizar secado industrial

¿Por qué obtener la solución de secado adecuada es importante?

Para los fabricantes de bebidas, líquidos y alimentos de todo el mundo, la eficiencia de la producción es clave. Los sistemas de secado listos para usar tienen su lugar; una solución instantánea a un requerimiento inmediato, pero no a expensas de posibles problemas. Por lo tanto, es vital asegurarse de que tiene la solución de secado personalizada adecuada que se puede integrar de manera eficiente en la línea de producción sin compromiso.

Por lo general, las grandes inversiones únicas en CapEx, las líneas de producción tienen que funcionar sin fallas. Es por eso que especificar todos los aspectos con precisión es fundamental, incluidos los sistemas de secado de botellas, cartones, latas, envases asépticos o bolsas.

Si se equivocan en las especificaciones, podría estar almacenando problemas para el futuro. También podría perder ahorros significativos de costos y energía, lo que hace que las operaciones sean menos eficientes o competitivas. Para los usuarios finales de bebidas, líquidos o sistemas de secado de líneas de producción de alimentos, las soluciones de bajo rendimiento pueden ser muy perjudiciales para las ganancias, la eficiencia y el medio ambiente.

Solicite una solución de secado que no esté especificada correctamente y es posible que no esté a la altura del trabajo. Por otro lado, si opta por una solución que es demasiado grande para sus necesidades, el exceso de costos de energía por sí solo podría ser paralizante.

Entonces, ¿Cómo evitar caer en la falta de fallo en la adquisición de secado del sistema? ¿Y cómo puede estar seguro de obtener un sistema que sea adecuado para el trabajo y al precio correcto también?

Afortunadamente, hay disponibles soluciones integradas como los sistemas de secado Candryer o Jet Plates, y se pueden pedir para que coincidan con sus requisitos de tasa de producción. Estos sistemas de secado personalizados proporcionan soluciones precisas a necesidades precisas, lo que garantiza una eficiencia y un rendimiento óptimos junto con importantes ahorros en los costos unitarios de por vida. Stephen Thurgood-Perry, Gerente de Exportación de nuestra representada Air Control Industries, explica cómo asegurarse de obtener el adecuado para su línea de producción.

OBTENER LA SOLUCIÓN DE SECADO ADECUADA

Dentro del sector de las bebidas y la alimentación, los sistemas de secado son necesarios por una gran cantidad de razones. Estos incluyen latas, botellas, cartones, envases asépticos, bolsas listas para la codificación o envasado de fechas, y etiquetado alimentado por rollo. Además, también abarca el sellado de seguridad, con fines de higiene para evitar el crecimiento de bacterias, o en preparación para envolturas retráctiles o envases de cartón.

Las soluciones integradas varían de varias maneras. Tener una solución que sea del tamaño correcto, proporcionando la potencia correcta, el nivel de ruido, el grado de eficiencia y el porcentaje de eliminación de agua adecuado es fundamental. Eso va desde un sistema de secado de latas o botellas, donde se utiliza aire a baja presión, hasta una solución de secado superficial para permitir la codificación de fechas. Ambos utilizan un pequeño soplador centrífugo para proporcionar la presión requerida.

ALCANZAR EL RESIDUO DE AGUA OBJETIVO

El desafío para cualquier Solución de secado es que, si bien eliminar el primer 90% de los residuos de agua es relativamente fácil, el último 10% es más difícil, especialmente a gran velocidad. Por lo tanto, si necesita lograr un alto nivel de sequedad para la siguiente etapa de la línea de producción o el envasado, a una velocidad específica de la línea de producción, es crucial obtener su especificación correcta.

FACTORES A TENER EN CUENTA

Volumen de procesamiento:
En todos los casos, el primer factor a considerar es el volumen requerido de latas, botellas, cajas o bolsas que deben procesarse y secarse por hora. En segundo lugar, viene el nivel de eliminación de humedad requerido para la siguiente etapa de la línea de producción y el espacio disponible en la línea de producción para el sistema de secado.

Nivel de ruido:
Los requisitos de control de ruido también son un factor importante, al igual que los detalles del producto a secar, especialmente si la botella, lata, cartón o bolsa tiene una forma o diseño inusual. Aquí, su ingeniero de producción, ingeniero de calidad o gerente de sitio debe proporcionar información detallada. Por ejemplo, las dimensiones del contenedor, su temperatura en el punto de secado, la temperatura ambiente de la línea de producción, el perfil de ruido requerido, qué tan seco debe estar el artículo para la siguiente etapa de la línea de producción y, finalmente, por qué debe secarse.

Diseño y pruebas:
Para asegurarse de que está obteniendo lo que necesita, su proveedor de sistemas de secado debe trabajar con usted para desarrollar diagramas y renders para mostrar cómo funcionará la solución. Sobre todo, también deben proporcionar pruebas de rendimiento. Aquí es donde se debe utilizar un banco de pruebas que replique las condiciones exactas de su línea de producción, incluida la temperatura del producto y las condiciones ambientales, para proporcionar un análisis de rendimiento de secado junto con la eficiencia de las imágenes.

Esta es una práctica estándar para PYGSA donde las botellas, latas, cajas y bolsas se hacen lo más húmedas posible antes de pasarlas por el sistema de secado de la plataforma de prueba a la velocidad / volumen requerido. Después de eso, se toman los niveles de humedad para mostrar el porcentaje de eficiencia de secado alcanzado, proporcionando tranquilidad y certeza. Las soluciones de PYGSA con frecuencia alcanzan un nivel de sequedad de más del 98%, y todas vienen con una garantía para proporcionar certeza.

¿QUÉ MÁS DEBES BUSCAR EN UN FABRICANTE?

Al igual que con cualquier buen fabricante, debe verificar que su proveedor de soluciones de secado personalizado tenga un sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 en su lugar. Eso, junto con una garantía de rendimiento total y la marca CE, debería darle seguridad en la calidad y la satisfacción del cliente.

En resumen, al seguir estas pautas, no solo debe poder especificar una solución de secado del sistema que satisfaga sus necesidades, sino que también debe estar listo para planificar con anticipación para que su solución de secado personalizada pueda ampliarse a medida que crece, lo que le brinda la ventaja.

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Secado industrial y el consumo energético

Una de las principales cuestiones cuando en la industria se valora la adopción de un sistema de secado por aire para los envases (latas, botellas, barquetas) es qué sistema de generación se implementa; sistemas de soplado o sistemas de compresión de aire. Para hacer esta selección se debe    tener atender a la finalidad del secado, así como el coste operativo del equipo y de su instalación.

Hay que considerar que el aire comprimido es caro de producir pudiendo representar hasta el 30% del uso total de electricidad de una empresa* y que tan solo el 10-15% de la electricidad* utilizada se convierte en energía utilizable. Además, atendiendo a la misma fuente, muchos sistemas desperdician alrededor del 30% de su aire comprimido* por cuestiones como; fugas, mantenimientos insuficientes, controles deficientes de la instalación o una planificación de la aplicación inadecuada.

Emplear sistemas de secado mediante soplado en lugar de aire comprimido puede suponer hasta un 90% de ahorro en el consumo energético.

Distribución del uso del aire comprimido generado en una instalación*


Análisis comparativo de costes (Ahorro energético en industria)


Ahorro anual  13.960,32 € –  ¡ Ahorro del 90% !  –  Un gran ejemplo de eficiencia energética en el secado


     Aire comprimido

  • 16 Boquillas de 48 mm de ancho (tipo Wind Jet o Whisper Jet) utilizadas para cubrir un ancho de 800 mm suministradas a una presión de 5 bar.
  • Rendimiento del sistema
    o Caudal por boquilla: 690l / min
    o Número de boquillas: 16
    o Flujo total en: 662,4 m³ / h
  • Potencia del compresor
    Basado en 9m³ / kW (4CFM / HP): 73.60kW
  • Costes de funcionamiento anuales estimados
    Coste de la electricidad (por kWh) = 0,11 €

Costo de funcionamiento por año (8 horas, 5 días, 48 ​​semanas):
= 15.544,32 €

Sistema impulsado por soplador

  • Cuchilla de aire de 800 mm de largo que proporciona un chorro de aire continuo e ininterrumpido
  • Potencia del sistema 7.5kW
  • Costos de funcionamiento anuales estimados
    Costos de electricidad (por kWh) = 0,11 €

Coste de funcionamiento por año (8 horas, 5 días, 48 ​​semanas):
= 1.584,00 €

¡ 90% de ahorro !

Estimaciones realizadas para un turno de 8 horas cinco días laborables por semana y 48 semanas.

Conclusiones

  • En comparación con los sistemas de boquillas accionados por aire comprimido, los sistemas de secado por cuchillas de aire accionados por soplador son:
    • Más rentables de operar: los costos de funcionamiento se pueden reducir hasta en un 90%.
    • Más silenciosos: debido al funcionamiento a menor presión, se reduce la relación de expansión y la turbulencia del aire producido.
    • Más limpios: el aire del soplador es seco y sin aceite. No se requiere una costosa filtración adicional.
    • Más seguros: los sopladores centrífugos funcionan según el principio de aire de alta velocidad y baja presión que no representa ningún peligro para los operadores.

PYGSA puede ofrecerle soluciones de secado tanto estándares como a medida, la amplia experiencia de PYGSA en el sector hace que tengamos una solución a sus problemas o requerimientos de secado.

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