Sistema de Secado industrial para baterías

PYGSAGROUP MANTIENE SU COMPROMISO DE ADAPTAR SU TECNOLOGÍA AL MÁXIMO RENDIMIENTO EN CUALQUIER PROCESO INDUSTRIAL

Una empresa que estaba especializada en la fabricación de motores contactó con nosotros para plantearnos la siguiente problemática: “tenemos un equipo de inspección para detectar errores en la tapa termo selladora pero después del lavado siempre quedan restos de agua y ácidos y en consecuencia el equipo nos da error”. Nos comentaron que necesitaban un secado total, sin restos, para que su máquina funcionase de forma óptima y a la vez, querían que el sistema de secado se incorporase dentro de su proceso industrial ya rentabilizado.

En primer lugar, realizamos un estudio de su producto: la batería. Nos comentaron que tenía cuatro zonas que necesitaban un secado perfecto: la zona lateral, la zona de pestaña lateral larga, la zona de pestaña lateral corta y la zona superior.

En segundo lugar, estudiamos su maquinaria y adaptamos nuestra tecnología dentro de su sistema con 3 inserciones de materiales (unas cuchillas de secado, un Cap dryer y unas boquillas focalizadas) y un software que en cuatro pasos abordaba todo el proceso de secado:

  1. Barrer la parte superior de la batería
  2. Nos centramos en la parte termo selladora de la tapa
  3. Nos focalizamos en un secado para optimizar al máximo el pegado de etiquetas y la estética de la batería.
  4. Nos focalizamos en puntos críticos que otros sistemas no serían capaces de abordar.

 

Sistema de Secado industrial para baterías

Así pues, mantuvimos nuestra promesa de instalar un sistema de secado con un rendimiento superior al 99% y este sistema podemos instalarlo en cualquier proceso de producción que persiga cualquiera de los siguientes fines:

 

  1. Eliminar agua/ácido de la tapa o de cualquier otra parte de la batería
  2. Etiquetar en superficie completamente seca
  3. Razones estéticas para presentación de los productos a los clientes.
  4. Evitar oxidación del material

 

Vídeo sobre nuestro sistema de secado industrial para baterías:

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Sistema de detección de arrugas en etiquetas claras y oscuras

PYGSA, empresa perteneciente a PYGSAGROUP, presenta su nuevo equipo de detección de arrugas en etiquetas, capaz de detectar arrugas o desperfectos tanto verticales, horizontales y diagonales en etiquetas oscuras y claras, así como burbujas que se puedan generar por motas de suciedad en el envase, o un incorrecto etiquetado.

En el siguiente video podrás comprobar como nuestro sistema detecta e identifica los distintos defectos de etiquetado de botellas que pueden darse en la línea de producción.

Este equipo también permite:

Control del etiquetado: control de presencia / ausencia de la etiqueta, así como su posicionamiento e inclinación.

• Permite realizar la trazabilidad del producto mediante la lectura y verificación de códigos y lotes.

 

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Las estaciones de limpieza de personal PYGSAGROUP cumplen con la ley TED/723/2021, contra la inhalación de polvo y sílices

El pasado 10/07/2021 entró en vigencia la Orden TED/723/2021 por la que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria 02.0.02 «Protección de los trabajadores contra el riesgo por inhalación de polvo y sílice cristalina respirables», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. La cual es aplicable a las actividades incluidas en el ámbito de aplicación del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto la prevención de las neumoconiosis y otras enfermedades respiratorias de origen laboral, originadas por la exposición a polvo inorgánico, con especial atención a la silicosis y al cáncer de pulmón por exposición a polvo respirable con contenido en sílice cristalina respirable generado en un proceso de trabajo.

Según esta orden el empresario, en toda actividad en que exista un riesgo por exposición a polvo respirable de sílice cristalina, deberá adoptar las medidas necesarias previstas en el artículo 6 del Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo. Cuyo párrafo 3, dicta: “El empresario se responsabilizará del lavado y descontaminación de la ropa de trabajo, quedando rigurosamente prohibido que los trabajadores se lleven dicha ropa a su domicilio para tal fin. Cuando contratase tales operaciones con empresas idóneas al efecto, estará obligado a asegurar que la ropa se envía en recipientes cerrados y etiquetados con las advertencias precisas”.

La nueva consideración legal como cancerígenos de estos trabajos constituye un cambio de paradigma en la gestión del riesgo por exposición al polvo y sílice que se viene llevando a cabo específicamente en el sector minero, pues éste es, en ocasiones, el riesgo más frecuente y más grave con respecto a la salud de los trabajadores dentro de las actividades sujetas al Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

La estación de limpieza es una herramienta más segura y eficaz que los sistemas de aire comprimido, para las operaciones de limpieza y eliminación de polvo del personal y es particularmente útil en entornos industriales. El aire comprimido siempre tiene el potencial de ser extremadamente peligroso, por lo que las empresas siempre deben tratar de minimizar su uso.

En comparación con el aire comprimido, la estación de limpieza:

  • Produce aire de alto volumen y baja presión (2.52PSI/70In.Swg) que no representa una amenaza para la seguridad personal.
  • Tiene menores emisiones de ruido. Con niveles inferiores a 78 dB(A), la estación de limpieza suele ser más silenciosa que la mayoría de las disposiciones de boquillas de aire comprimido.
  • Es rentable. El aire alimentado por soplador producido por la estación de limpieza generalmente cuesta menos del 10% de potencia del motor: 1400 vatios.

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