clasificador de productos cárnicos

Nuevo clasificador de productos cárnicos - pygsaVision Sorter DL

Este equipo clasificador de productos cárnicos, desarrollado por PYGSAGROUP nos permite diferenciar y clasificar productos en base a unas características como por ejemplo, color forma, tamaño, valor de calidad, distintas gamas de productos… (producto en bruto en cinta de transporte o ya envasado). La ventaja de pygsaVision SORTER DL, puede ser un equipo independiente, o un módulo añadido a la ya validada funcionalidad de la máquina pygsavision CheckTray.

¿Qué me puede aportar el clasificador?

  • Reducción de mano de obra en el punto de clasificación y diferenciación de productos.
  • Convertir un proceso subjetivo en un proceso objetivo y con parámetros definidos.
  • Facilidad de aprendizaje y usabilidad del equipo.
  • Flexibilidad; podemos introducir cualquier producto con cualquier característica que deseemos detectar.
  • Permite el almacenamiento de imágenes para la optimización de la red neuronal a posteriori y mejorar su efectividad

Clasificador de productos cárnicos de Pygsagroup

Nuestro equipo clasificador de productos cárnicos estará expuesto en la próxima feria Hispack que se celebrará del 24 al 27 de Mayo en Feria Barcelona. Estaremos en el stand 233 – Pabellón 3.

 

 

Si tienes pensado asistir a la feria te regalamos una invitación rellenando este formulario para enviarte el código a tu email.

Si no vas a asistir, puedes descargarte la ficha de producto o solicitarnos más información aquí, estaremos encantados de mostrarte cómo se comporta tu producto en nuestro equipo

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Minipal (paletizado de cajas) como alternativa al robot

Actualmente las empresas se encuentran con el desafío de automatizar sus procesos productivos dotando de homogeneidad a los productos y reduciendo los costes asociados a los mismos. Sin duda en los últimos tiempos los sistemas robotizados se han convertido en herramientas muy útiles para estos fines. No obstante, en ocasiones no son la solución más adecuada para un proceso de automatización.

Esto puede ocurrir con los procesos de paletización, en ocasiones la elección un sistema de paletización de capas como el Minipal/180 puede ser la solución más optima por varios motivos.

 

Paletizado de cajas

  • Robustez: los robots son máquinas robustas, pero con una electrónica muy precisa que la hace más sensible ante cualquier cambio en el entorno como son las modificaciones de posición en la cinta de alimentación o similares. Obligando a realizar ajustes y reprogramaciones de las posiciones que pueden no ser sencillas.

 

  • Menor especialización del personal de mantenimiento: Sin lugar a duda este es uno de los puntos más fuertes del Minipal/180, un robot requiere de conocimientos de programación para su usabilidad, es decir, si no tienes un programador que pueda estar pendiente recurrentemente de la máquina lo más probable es que tengas que contratar a uno por cuenta externa. Por otro lado, el Minipal/180 tiene un programa de mosaicos, donde cualquier persona sin conocimientos previos puede aprender a utilizar. Y además sus elementos componentes resultan más familiares al personal de mantenimiento o ingeniería.

 

  • Costes operacionales: los robots requieren de costosas revisiones de mantenimiento que dependen de la casa oficial de la marca del robot para garantizar un adecuado funcionamiento. Además, en caso de avería sus elementos componentes suelen ser mucho más costosos que los de un sistema como el Minipal/180 en los cuales los motores y actuadores son en su gran mayoría elementos comerciales.

 

En conclusión, en el momento de evaluar el sistema más idóneo para un final de línea, y en concreto un sistema de paletización en ocasiones podemos sentir la tentación de dejarnos deslumbrar por la imagen de modernidad que ofrece un sistema de paletización con un sistema de robot antropomórfico, no obstante cuando atendemos a aspectos mucho más objetivos como; inversión de la instalación o costes y facilidad de mantenimiento podemos descubrir que no siempre un robot es la solución más adecuada a nuestras necesidades y que un Minipal/180 se adecua más a la misma.

Desde PYGSAPACK podemos ofrecer todo tipo de soluciones para el paletizado de cajas, y en concreto nuestro modelo Minipal/180 es la solución perfecta para bajas producciones de entre 10/15 cajas por minuto.

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Secado aséptico

Después de un proceso de esterilización suelen acumularse residuos de agua a causa de la condensación. Nuestro nuevo sistema de secado aséptico exclusivo suele usarse en materiales de cartón o cristal como tetrabriks, tarros, botes, siendo su aplicación principal en industrias lácteas, zumos, vegetales etc…

Para eliminar estos restos el equipo más adecuado es nuestro nuevo secador aséptico.

Además, éste mejora notablemente la higiene de todo el proceso siendo más limpio y rentable que el aire comprimido.

 

 

Secado aséptico

 

Nuestro sistema posee las siguientes características:

  • Cumple el estándar de humedad (menos de 0,3 gr)
  • Longitud de 970 mm, muy beneficioso para producciones limitadas por el espacio
    Capaz de secar hasta 6.000 envases/hora.
  • La velocidad es adaptable a cualquier ritmo en cualquier proceso de producción.
  • Una eficiencia superior al 99%
  • Su instalación es sencilla, donde y cuando se necesite en el proceso.

A diferencia de otros sistemas de secado dónde siempre el único sistema empleado es el cuchillo de aire, desde PYGSA proponemos una solución diferente para cada tipo de envase, igual que cada envase es diferente su solución de secado también lo es, PYGSA con su amplia experiencia en el sector es capaz de ofrecer diferentes configuraciones para cada producto Can Dryers para latas, Jet Plates para botellas, Cap dryer para secado de tapones, Neck Dryer para el secado de cuellos, Cable Dryer para el secado de cables etc…

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