Optimizar secado industrial

¿Por qué obtener la solución de secado adecuada es importante?

Para los fabricantes de bebidas, líquidos y alimentos de todo el mundo, la eficiencia de la producción es clave. Los sistemas de secado listos para usar tienen su lugar; una solución instantánea a un requerimiento inmediato, pero no a expensas de posibles problemas. Por lo tanto, es vital asegurarse de que tiene la solución de secado personalizada adecuada que se puede integrar de manera eficiente en la línea de producción sin compromiso.

Por lo general, las grandes inversiones únicas en CapEx, las líneas de producción tienen que funcionar sin fallas. Es por eso que especificar todos los aspectos con precisión es fundamental, incluidos los sistemas de secado de botellas, cartones, latas, envases asépticos o bolsas.

Si se equivocan en las especificaciones, podría estar almacenando problemas para el futuro. También podría perder ahorros significativos de costos y energía, lo que hace que las operaciones sean menos eficientes o competitivas. Para los usuarios finales de bebidas, líquidos o sistemas de secado de líneas de producción de alimentos, las soluciones de bajo rendimiento pueden ser muy perjudiciales para las ganancias, la eficiencia y el medio ambiente.

Solicite una solución de secado que no esté especificada correctamente y es posible que no esté a la altura del trabajo. Por otro lado, si opta por una solución que es demasiado grande para sus necesidades, el exceso de costos de energía por sí solo podría ser paralizante.

Entonces, ¿Cómo evitar caer en la falta de fallo en la adquisición de secado del sistema? ¿Y cómo puede estar seguro de obtener un sistema que sea adecuado para el trabajo y al precio correcto también?

Afortunadamente, hay disponibles soluciones integradas como los sistemas de secado Candryer o Jet Plates, y se pueden pedir para que coincidan con sus requisitos de tasa de producción. Estos sistemas de secado personalizados proporcionan soluciones precisas a necesidades precisas, lo que garantiza una eficiencia y un rendimiento óptimos junto con importantes ahorros en los costos unitarios de por vida. Stephen Thurgood-Perry, Gerente de Exportación de nuestra representada Air Control Industries, explica cómo asegurarse de obtener el adecuado para su línea de producción.

OBTENER LA SOLUCIÓN DE SECADO ADECUADA

Dentro del sector de las bebidas y la alimentación, los sistemas de secado son necesarios por una gran cantidad de razones. Estos incluyen latas, botellas, cartones, envases asépticos, bolsas listas para la codificación o envasado de fechas, y etiquetado alimentado por rollo. Además, también abarca el sellado de seguridad, con fines de higiene para evitar el crecimiento de bacterias, o en preparación para envolturas retráctiles o envases de cartón.

Las soluciones integradas varían de varias maneras. Tener una solución que sea del tamaño correcto, proporcionando la potencia correcta, el nivel de ruido, el grado de eficiencia y el porcentaje de eliminación de agua adecuado es fundamental. Eso va desde un sistema de secado de latas o botellas, donde se utiliza aire a baja presión, hasta una solución de secado superficial para permitir la codificación de fechas. Ambos utilizan un pequeño soplador centrífugo para proporcionar la presión requerida.

ALCANZAR EL RESIDUO DE AGUA OBJETIVO

El desafío para cualquier Solución de secado es que, si bien eliminar el primer 90% de los residuos de agua es relativamente fácil, el último 10% es más difícil, especialmente a gran velocidad. Por lo tanto, si necesita lograr un alto nivel de sequedad para la siguiente etapa de la línea de producción o el envasado, a una velocidad específica de la línea de producción, es crucial obtener su especificación correcta.

FACTORES A TENER EN CUENTA

Volumen de procesamiento:
En todos los casos, el primer factor a considerar es el volumen requerido de latas, botellas, cajas o bolsas que deben procesarse y secarse por hora. En segundo lugar, viene el nivel de eliminación de humedad requerido para la siguiente etapa de la línea de producción y el espacio disponible en la línea de producción para el sistema de secado.

Nivel de ruido:
Los requisitos de control de ruido también son un factor importante, al igual que los detalles del producto a secar, especialmente si la botella, lata, cartón o bolsa tiene una forma o diseño inusual. Aquí, su ingeniero de producción, ingeniero de calidad o gerente de sitio debe proporcionar información detallada. Por ejemplo, las dimensiones del contenedor, su temperatura en el punto de secado, la temperatura ambiente de la línea de producción, el perfil de ruido requerido, qué tan seco debe estar el artículo para la siguiente etapa de la línea de producción y, finalmente, por qué debe secarse.

Diseño y pruebas:
Para asegurarse de que está obteniendo lo que necesita, su proveedor de sistemas de secado debe trabajar con usted para desarrollar diagramas y renders para mostrar cómo funcionará la solución. Sobre todo, también deben proporcionar pruebas de rendimiento. Aquí es donde se debe utilizar un banco de pruebas que replique las condiciones exactas de su línea de producción, incluida la temperatura del producto y las condiciones ambientales, para proporcionar un análisis de rendimiento de secado junto con la eficiencia de las imágenes.

Esta es una práctica estándar para PYGSA donde las botellas, latas, cajas y bolsas se hacen lo más húmedas posible antes de pasarlas por el sistema de secado de la plataforma de prueba a la velocidad / volumen requerido. Después de eso, se toman los niveles de humedad para mostrar el porcentaje de eficiencia de secado alcanzado, proporcionando tranquilidad y certeza. Las soluciones de PYGSA con frecuencia alcanzan un nivel de sequedad de más del 98%, y todas vienen con una garantía para proporcionar certeza.

¿QUÉ MÁS DEBES BUSCAR EN UN FABRICANTE?

Al igual que con cualquier buen fabricante, debe verificar que su proveedor de soluciones de secado personalizado tenga un sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 en su lugar. Eso, junto con una garantía de rendimiento total y la marca CE, debería darle seguridad en la calidad y la satisfacción del cliente.

En resumen, al seguir estas pautas, no solo debe poder especificar una solución de secado del sistema que satisfaga sus necesidades, sino que también debe estar listo para planificar con anticipación para que su solución de secado personalizada pueda ampliarse a medida que crece, lo que le brinda la ventaja.

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control calidad blisters con visión artificial

Control de Blisters mediante Visión Artificial de Invescontrol

El sistema de visión artificial CLB de Invescontrol, empresa perteneciente a PYGSAGROUP, es un sistema de altas prestaciones diseñado para realizar de forma precisa, el control de producto sobre blíster.

Con tecnología de última generación, puede realizar el control de color, área, dimensiones, muescas, manchas, producto extraño, producto vagante, etc., sobre cualquier tipo de producto como comprimidos, cápsulas y gelatinas, en monocolor, bicolor, bicapa o combinaciones de los mismos. El sistema de visión artificial CLB, es un Sistema de altas prestaciones diseñado para realizar de forma precisa, el control de producto sobre blíster.

Puede realizar el control de color, área, dimensiones, muescas, manchas, producto extraño, producto vagante, etc., sobre cualquier tipo de producto como comprimidos, cápsulas y gelatinas, en monocolor, bicolor, bicapa o combinaciones de los mismos.

Está compuesto por una cámara de alta resolución a color capaz de procesar hasta 600 imágenes por minuto, con conexión Giga Ethernet, un panel operador táctil Beckhoff de última generación, y hasta dos tipos de iluminaciones (superior e inferior) en función del formato a controlar y el tipo de soporte utilizado como PVC transparente, coloreado, blanco, etc., así como para ALU/ALU.

Este software de control está integrado en nuestro sistema de control de dispositivos InvesNet, el cual facilita el uso, manejo y ampliaciones del mismo, permitiendo, además, la conectividad a través de la red Ethernet, con el resto de nuestros sistemas de control, o con la red corporativa del cliente.

Dispone del módulo opcional de la norma 21 CFR parte 11  dictada por la agencia federal de Estados Unidos FDA (Food & Drug Administration), encargada de regular y supervisar la producción e introducción de productos alimentarios, médicos, cosméticos y veterinarios en el mercado.

Las Buenas prácticas de Fabricación y las Normas de Calidad Nacionales e Internacionales vigentes, describen el diseño, fabricación, instalación y operativa de los equipos. Por eso, desde InvesControl, diseñamos, confeccionamos y ejecutamos de forma opcional, los protocolos IQ, OQ, DQ y PQ.

IQ (CUALIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN)

La cualificación de la instalación (IQ), es el documento que certifica que todos los aspectos claves del equipo y los necesarios para la instalación, están conforme a los requisitos y normas de seguridad legales indicados en la cualificación del diseño (DQ).

OQ (CUALQIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN)

La cualificación de la operación (OQ), es el documento que certifica que el equipo o maquinaria involucrada en el proceso de estudio, opera como se definió en el diseño y determina los valores óptimos de operación para cada una de sus variables de control.

DQ (CUALIFICACIÓN DEL DISEÑO)

Es el protocolo de verificación que asegura que el diseño propuesto por el fabricante de los equipos, es conforme a los requisitos y normas de seguridad legales, además de cumplir con los requisitos operativos definidos por el cliente y con el propósito para el cual se ha concebido.

PQ (QUALIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO)

Aquí se demuestra la efectividad y reproducibilidad del proceso bajo dos tipos de condiciones: la primera, pruebas del sistema en condiciones normales de operación, y la segunda, bajo límites de operación en la situación más desfavorable, para demostrar su funcionamiento correcto y constante.

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secador de aire industrial

7 razones para revisar sus secadores de aire industrial

¿Podrían los resultados y la calidad de sus productos mejorar?

Por supuesto que podría: siempre puede dar un paso más con su producción, envasado y etiquetado de alimentos. Como dicen los carteles motivacionales, “el camino hacia la excelencia, es menos transitado e infinitamente largo.”

Pero lo que esos carteles clichés no le dicen es lo increíblemente frustrante que puede ser superar todos los obstáculos en el camino: cómo evitar que los inconvenientes de la línea de producción afecten a la calidad final.

A menudo los efectos son demasiado evidentes. Pero las causas subyacentes pueden no ser tan obvias. Conoces el «qué» pero no el «por qué».

Nuestros ingenieros lo ven regularmente cuando se les pide que ayuden a los productores de alimentos y bebidas a solucionar problemas de producción. Los intentos previamente infructuosos de la compañía para resolver sus problemas técnicos, generalmente se habrán centrado en presuntos fallos en equipos de inspección por visión y sensores de pesaje, en lugar de abordar el problema real…

Humedad.

Sí, realmente, podría ser tan simple como eso. La humedad puede crear todo tipo de problemas:

  • Productos con sobrepeso/bajo peso
  • Rechazos debido a mala calidad
  • Cuestiones relativas al etiquetado, codificación y sellado de fechas de los productos
  • Quejas de minoristas descontentos porque la humedad a largo plazo atrapada en el embalaje exterior de plástico ha dañado el embalaje interior de cartón (el efecto papel maché)

Y todo porque las soluciones de secado en su(s) línea(s) de producción no están a la altura. Sería útil si hubiera sabido cuándo revisar sus secadores de aire, si hubiera tenido alguna idea de las señales de advertencia.

Bueno, aquí están…

1. Sus secadoras están haciendo más ruido

Así que sus secadores están produciendo algunos decibelios más. Está bien, es molesto, pero todavía está operando bien dentro de las regulaciones ejecutivas de salud y seguridad. Nada de qué preocuparse en el gran esquema de las cosas, ¿verdad?

Incorrecto. El aumento del ruido es una señal de que a sus secadores les resulta más difícil hacer frente. Especialmente si todavía está usando aire comprimido para eliminar la humedad. Y esa es una señal de alerta allí mismo: ¡el aire comprimido es una forma atrozmente costosa de secar cualquier cosa! No es el recurso gratuito que cree que es. Todo lo contrario. El aire comprimido es un escandaloso acaparador de energía: también podría quemar dinero para crear aire caliente.

ruido secador industrial

Deje de usar aire comprimido costoso (y potencialmente peligroso) para el secado. Vea cuánto más baratas son las cuchillas de aire con su aire limpio y accionado por soplador comparado con el aire comprimido, se sorprenderá!!!. Su director financiero, accionistas, equipo de producción, clientes y el medio ambiente se lo agradecerán.

2. Sus facturas de energía están aumentando

Sí, las facturas de energía en general, están aumentando exponencialmente. Se están disparando. Pero la suya podría estar aumentando aún más rápido si sus secadoras no funcionan con una eficiencia óptima.

Podría ser el kit equivocado para sus requisitos actuales. Tal vez están configurados incorrectamente. O tal vez instaló un secador casero en un intento apresurado de resolver un problema de la línea de producción, y esta «solución temporal», ha permanecido en su lugar desde entonces. Este es un escenario muy común. Es posible que se sorprenda de la frecuencia con la que ocurre, pero nuestros ingenieros no; de hecho, lo ven todo el tiempo.

¡O tal vez sus facturas están aumentando porque todavía está usando aire comprimido hambriento de energía para secar sus productos!

Si es así: contáctenos si desea reducir sus facturas de energía.

3. Está viendo más productos rechazados

Usted es extremadamente exigente acerca de los rechazos de productos. Los observa como un halcón, a pesar de que cada rechazo individual representa solo una pequeña fracción de su producción diaria. Las alarmas metafóricas suenan cada vez que los inspectores de visión sacan uno de sus productos de la línea y lo llevan a la cinta de rechazo.

Y es aún más grave si el número de estos llamados “incidentes aislados” está aumentando, y no se sabe por qué. Es posible que le haya resultado difícil identificar la causa exacta. La humedad que causó el problema original puede haber desaparecido para cuando pueda inspeccionar el producto rechazado en la cinta.

Así que queda concluir que un producto perfectamente bueno, de alguna manera ha sido marcado como un rechazo. Eso le lleva a cuestionar la precisión de sus sensores de inspección de visión, con la suposición de que podrían estar fallando.

O si se trata de un problema de sobrellenado / subllenado, tal vez haya estado verificando el pesaje automático en la creencia de que podría ser un problema de célula de carga / galgas extensométricas.

Todo esto desperdicia tiempo (y por lo tanto dinero) mientras que el verdadero culpable, el exceso de humedad debido a un secado ineficaz, pasa desapercibido.

 

4. Tiene que ralentizar la producción para mantener la calidad

Vuelva a pensar en el día en que firmó en la línea punteada para comprar su nueva línea de producción ultrarrápida (y ultra costosa). Estaba tan feliz, tan orgulloso, tan lleno de expectativa. Se podía recitar su velocidad máxima de línea como si estuviera tallada en granito.

Pero, ¿alguna vez su línea de producción ha alcanzado esa velocidad máxima? Probablemente no. Retroceder un poco reduce el riesgo de tiempo de inactividad inesperado.

En el fondo, eso probablemente molesta un poco. Por lo tanto, cuando tiene que retroceder aún más, para garantizar la consistencia de la calidad, puede ser muy frustrante. Especialmente si sus requisitos de producción han aumentado mientras tanto.

Algo está mal si tiene que reducir la velocidad de la línea solo para «detenerse» en términos de calidad del producto.

Puede ser que sus cuchillos de aire no puedan seguir el ritmo después de las mejoras en su línea de producción. No es raro que las empresas actualicen sus líneas, pero se olviden de sus secadores de aire.

5. Está empezando a ver fallas intermitentes

En cualquier industria o esfera de la tecnología, no hay nada peor que una falla intermitente: el más sigiloso de los gremlins. Diagnosticar cualquier falla intermitente siempre es difícil porque nunca parecen suceder mientras las está verificando activamente. Todo funciona a la perfección hasta que deja de comprobarlo. Entonces los problemas comienzan de nuevo…

Pero puede ser que su falla problemática se deba a la estacionalidad. La humedad causada por la condensación puede ser más frecuente en ciertas épocas del año porque el punto de rocío cambia debido al clima.

El punto de rocío es la temperatura a la que se debe enfriar el aire para saturarse con vapor de agua (suponiendo que la presión del aire y el contenido de agua permanezcan constantes). Cuando el aire se enfría por debajo del punto de rocío, su capacidad de humedad se reduce, y el vapor de agua en el aire se condensa para formar rocío.

El punto de rocío puede ser mucho más alto en el verano, haciendo que el aire se sienta muy húmedo. El agua en el aire golpea una superficie fría, como una botella de bebida llena de frío, y toda esa humedad en el aire cálido del verano comienza a condensarse.

Por lo tanto, en verano, es más probable que las empresas tengan problemas con:

  • Adhesión de etiquetas, especialmente etiquetas sensibles a la presión, en comparación con sus contrapartes de pegamento en frío
  • Codificación de productos y estampado de fechas
  • Daño al cartón utilizado en envases múltiples…

No puedes cambiar el clima. Pero puede cambiar sus secadores de aire.

Y no tiene por qué ser caro. Ofrecemos una amplia gama de sistemas, desde las cuchillas de aire compactas y altamente rentables hasta el sistema de secado por aire completamente cerrado.

6. Está empezando a ver humedad

Claramente, hay un problema, si comienza a ver humedad en sus envases. Es posible que haya pasado por alto las señales de advertencia, como las enumeradas anteriormente.

El problema se ha vuelto más grave y debe actuar con prontitud.

Si no lo hace, corre el riesgo:

  • Problemas de etiquetado en las botellas
  • Corrosión por tensión transgranular (TGSC) en latas
  • Daños en los envases de cartón.

Obtenga más información aquí sobre los sistemas de cuchillas de aire para envasado y etiquetado.

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7. Sus clientes se quejan de productos dañados

Esta es la pesadilla. Sus productos dañados por la humedad, de alguna manera pasaron todos sus controles de calidad, y es su cliente el que lo alerta del problema. Y están lejos de ser felices…

Los supermercados no son reconocidos por su naturaleza cálida, generosa y paciente cuando se trata de tratar con proveedores. Algunos parecen tener poca consideración por el código de práctica respaldado por el gobierno porque saben que tienen la mano del látigo. Los proveedores están aterrorizados de poner en peligro su relación con ellos.

Por lo tanto, necesita soluciones rápidas.

Nuestras décadas de experiencia nos permiten crear soluciones configuradas a medida, que cuentan con componentes estándar listos para usar. Por lo tanto, obtiene tecnología probada adaptada a sus requisitos precisos. Resolverá sus problemas de secado de manera rápida, efectiva y a un precio razonable, todo respaldado por un servicio de confianza.

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Con más de 30 años de experiencia en soluciones de aire, podemos pronosticar el ROI con mucha precisión y decirle cuándo su nuevo sistema de cuchillas de aire ACI comenzará a ahorrarle dinero.

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