Sistemas de secado

Sistema de secado completamente cerrado

Sistema que permite eliminar de agua superficial del producto tanto lateral, como superior e inferior en continuo, permitiendo realizar posteriores operaciones como el envasado o etiquetado de los productos.

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El sistema

El equipo completamente panelizado de PYGSA ofrece una solución perfecta para los problemas de ruido y salpicaduras en su instalación. Mediante una estructura abierta por la parte inferior permite su rápida instalación en líneas existentes, el sistema de secado completamente panelizado de PYGSA destaca por su pequeño tamaño frente a otros sistemas, sus 1600mm de longitud total hacen de él un sistema perfecto para todo tipo de líneas de producción.

En los sistemas de secado completamente panelizados de PYGSA el soplador queda colocado en la parte superior para un mayor aislamiento del ruido y agentes externos, los cuchillos de aire, las placas de chorro JetPlate o el túnel de latas, etc. se encuentran en la parte intermedia del equipo, mediante un recubrimiento interior de aislante acústico lavable, puertas de acceso con cristales de seguridad y baffles de entrada y salida.

Los sistemas completamente panelizados pueden utilizarse fácilmente en conjunción con los cuchillos de aire, placas de chorro JetPlate, túneles de latas, y secadores de cuellos de botellas y tapones. El sistema de secado completamente panelizado de PYGSA permite la modificación de su tamaño e incluso la colocación de varios sistemas en serie.

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  • Sistema totalmente panelizado: contención del ruido y las salpicaduras, evitando así su transferencia a otros procesos.
  • Dispone de ventanas para la supervisión del proceso en la parte frontal.
  • Niveles de ruido inferiores a 80 dB(A). La instalación cumple con la normativa acústica de PRL tanto en la zona del motor como en la del secado de producto.
  • El soplador puede estar bajo o sobre la cinta transportadora
  • Fácil ajuste y mantenimiento de cuchillos de aire, JetPlates, túneles de latas, secadores de cuellos etc...
  • Proporciona un funcionamiento fiable y sin mantenimiento
  • Acabados en acero inoxidable (opcional cuchillos en aluminio).
  • El flujo de aire constante suministrado nos permite un adecuado barrido de la superficie a secar aumentando la eficiencia.
  • Tensión de alimentación 380-420 VD/660-690VY-50HZ.
  • Potencia consumida según la soplante instalada.
  • Mantenimiento: cambio de correas y filtros
  • Nuestros sistemas proporcionan entre un 40-60% más de caudal que otros sistemas similares, permitiendo secar con menor potencia instalada y generando un considerable ahorro económico durante la vida útil del sistema (ver comparativa aire comprimido vs equipos de secado PYGSA).

En opción Sistema Premium Pack de control que incluye:

  • Control de caudal de aire (aviso de  rotura de tubos)
  • Control de altura del sistema de secado (previene selección de altura incorrecta del sistema, aviso de formato incorrecto)
  • Control de temperatura del motor
  • Control de apertura/cierre de puertas (aviso para evitar niveles acústicos excesivos y protección al operario)
  • Control de vacío para cabina del motor (aviso de rotura de correa)
  • Presostato electrónico, indicador/aviso de cambio/limpieza de filtro exterior.
  • Control temperatura del cabezal (Aviso calentamiento excesivo antes de rotura)
  • Iluminación del interior de la cabina
  • Baliza led exterior de información RGB programable
  • PLC Siemens

 

  • Control de caudal de aire (aviso de rotura de tubos)
  • Control de altura del sistema de secado (previene selección de altura incorrecta del sistema, aviso de formato incorrecto)
  • Control de temperatura del motor
  • Control de vacío en carcasa (aviso de rotura de correa)
  • Presostato electrónico, indicador/aviso de cambio/limpieza de filtro exterior.
  • Control temperatura del cabezal (Aviso calentamiento excesivo antes de rotura)
  • PLC Siemens

Asegurar la calidad de sus productos incluso a altas velocidades.

Identificación temprana de problemas en la línea de producción.

Incrementar el control en la línea de producción preservando la imagen de marca al prevenir posibles reclamaciones por formación incorrecta.

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