pygsaVision CheckLevel
Control de nivel de llenado del envase

Sistema industrial de Visión Artificial que permite el control de nivel de llenado del envase, incluso con productos que generan espuma con el llenado o muy oscuros.

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Descripción

Sistema industrial que permite el control del nivel de llenado, de manera que garanticen la integridad del producto y el cumplimiento de la normativa existente.

El equipo pygsaVision CheckLevel es un equipo especialmente diseñado para el control de calidad de nivel de llenado para botellas de vidrio y Pet sobre cintas de transportes a altas velocidades de producción.

El sistema está preparado para inspección de:

  • Control del nivel de llenado
  • Absorción de nivel por espuma
  • Presencia/ausencia de tapón/tapa/cápsula *
  • Cierre del tapón/tapa *
  • Inclinación del tapón/tapa *
  • Altura del tapón/tapa/cápsula *
  • Defectos o ausencia de componentes del tapón/tapa/cápsula *
  • Golpes, fallas, cierre de la cápsula (rulinado) *
  • Color del tapón/tapa/cápsula *
  • Grafado o presencia de pulverizador *
  • Presencia / Ausencia de códigos de Lote *
  • Decodificación de códigos de Lote (OCR)*
  • Verificación de códigos de Lote (OCV)*

El sistema de inspección pygsaVision CheckLevel está disponible en versiones para la inspección de nivel de llenado de agua, inspección de nivel de llenado de vino, inspección de nivel de llenado de espumosos, inspección de nivel de llenado en cerveza etc.., el sistema es capaz de combinar diferentes inspecciones en un mismo equipo.

(*)El sistema de inspección pygsaVision CheckLevel se puede integrar perfectamente junto a otros equipos de inspección pygsa como por ejemplo el pygsaVision CheckCap o el pygsaVision CheckLabel ofreciendo un equipamiento extra y garantizando un mayor control del producto.

Se puede instalar con diferentes opciones de expulsión, expulsor de impacto, expulsor progresivo, expulsor con paleta de arrastre o desviador para garantizar un perfecto descarte de las botellas/frascos defectuosos.

  • Producción máxima: 36.000 inspecciones/hora.
  • Cierre del tapón
  • Control de pilfer
  • Verificación tapón correcto
  • Nivel mínimo y máximo 0
  • Desviación estándar

  • Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.
  • Baliza luminosa para control del estado del equipo.
  • Protecciones de seguridad antiatrapamiento en túnel de paso de producto.
  • Alimentación eléctrica: 220 V monofásico.
  • Maniobra: 24 v.c.c
  • Potencia eléctrica: 1.2 kW
  • Peso máquina: 150 kg.
  • Pantalla táctil 17″

Descripción

Independientemente del posicionado de las botellas redondas en la línea de producción, el sistema es capaz de absorber los giros de la botella y la posición de la misma sobre la cinta. Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.

Asegurar la calidad de sus productos incluso a altas velocidades.

Identificación temprana de problemas en la línea de producción

Incrementar el control en la línea de producción preservando la imagen de marca al prevenir posibles reclamaciones por formación incorrecta

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