pygsaVision CheckTray

Equipo industrial de Visión artificial concebido para el control de calidad del etiquetado superior e inferior en envases termoformados en líneas de media y alta velocidades de producción.

SOLICITA PRESUPUESTOVER VIDEODESCARGAR PDF

Descripción

El sistema de visión artificial pygsaVision CheckTray está especialmente diseñado para el control de etiquetado superior e inferior en barquetas.

El equipo pygsaVision CheckTray es un equipo especialmente diseñado para el control de calidad del etiquetado, la serigrafía, el retractilado en bandejas de aluminio, bandejas de plástico, bandejas de cartón, bandejas de madera o bandejas de papel.

El sistema está destinado a la inspección de:

  • Verificación y control de alineamiento de las etiquetas y los sellos o tirillas y su posición en el envase.(*)
  • Inspección de calidad del etiquetado.(*)
  • Inspección y clasificación del contenido de los productos de las bandejas (*)
  • Verificación de etiquetado correcto
  • Detección y verificación de elementos dentro de etiqueta (Logos, marcas etc..).(*)
  • Verificación y comprobación de textos (OCR, OCV).(*)
  • Verificación y comprobación de Códigos de barras y Datamatrix.(*)
  • Verificación y comprobación de colores (envase, etiqueta, producto) opcional.(*)

El sistema de inspección pygsaVision CheckTray se puede integrar perfectamente junto a otros equipos de inspección pygsa.

Se puede instalar con diferentes opciones de expulsión, expulsor de impacto, expulsor progresivo, expulsor con paleta de arrastre o desviador para garantizar un perfecto descarte de las bandejas defectuosas.

(*)Especificaciones opcionales del sistema mediante Visión artificial tradicional o Deep Learning

  • Producción máxima: 8.000 bandejas/hora.
  • Presencia / Ausencia de etiqueta.
  • Etiqueta correcta.
  • Posición de la etiqueta sobre la bandeja.
  • Lectura de códigos alfanuméricos.
  • Lectura de código de barras.
  • Lectura de códigos datamatrix o QR.
  • Lectura OCR de textos impresos.
  • Detección de defectos de etiquetas y arrugas significativas.
  • Control de presencia de coágulos en los productos.
  • Control de elementos extraños en el sellado que comprometan la estanqueidad.
  • Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.
  • Baliza luminosa para control del estado del equipo.
  • Regulación en altura para distintos formatos.
  • Protecciones de seguridad antiatrapamiento en túnel de paso de producto.
  • Diseñado para facilitar el mantenimiento y reducir los tiempos del cambio de las cintas.
  • Alimentación eléctrica: 220 V monofásico.
  • Maniobra: 24 v.c.c
  • Potencia eléctrica: 2.3 kW
  • Peso máquina: 350 kg.
  • Pantalla táctil 18,5" con brazo articulado

Descripción

Independientemente del posicionado de las botellas redondas en la línea de producción, el sistema es capaz de absorber los giros de la botella y la posición de la misma sobre la cinta. Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.

Asegurar la calidad de sus productos incluso a altas velocidades.

Identificación temprana de problemas en la línea de producción.

Incrementar el control en la línea de producción preservando la imagen de marca al prevenir posibles reclamaciones por formación incorrecta.

Solicita tu presupuesto

Estaremos encantados de responder tus dudas.