Optimizar secado industrial

¿Por qué obtener la solución de secado adecuada es importante?

Para los fabricantes de bebidas, líquidos y alimentos de todo el mundo, la eficiencia de la producción es clave. Los sistemas de secado listos para usar tienen su lugar; una solución instantánea a un requerimiento inmediato, pero no a expensas de posibles problemas. Por lo tanto, es vital asegurarse de que tiene la solución de secado personalizada adecuada que se puede integrar de manera eficiente en la línea de producción sin compromiso.

Por lo general, las grandes inversiones únicas en CapEx, las líneas de producción tienen que funcionar sin fallas. Es por eso que especificar todos los aspectos con precisión es fundamental, incluidos los sistemas de secado de botellas, cartones, latas, envases asépticos o bolsas.

Si se equivocan en las especificaciones, podría estar almacenando problemas para el futuro. También podría perder ahorros significativos de costos y energía, lo que hace que las operaciones sean menos eficientes o competitivas. Para los usuarios finales de bebidas, líquidos o sistemas de secado de líneas de producción de alimentos, las soluciones de bajo rendimiento pueden ser muy perjudiciales para las ganancias, la eficiencia y el medio ambiente.

Solicite una solución de secado que no esté especificada correctamente y es posible que no esté a la altura del trabajo. Por otro lado, si opta por una solución que es demasiado grande para sus necesidades, el exceso de costos de energía por sí solo podría ser paralizante.

Entonces, ¿Cómo evitar caer en la falta de fallo en la adquisición de secado del sistema? ¿Y cómo puede estar seguro de obtener un sistema que sea adecuado para el trabajo y al precio correcto también?

Afortunadamente, hay disponibles soluciones integradas como los sistemas de secado Candryer o Jet Plates, y se pueden pedir para que coincidan con sus requisitos de tasa de producción. Estos sistemas de secado personalizados proporcionan soluciones precisas a necesidades precisas, lo que garantiza una eficiencia y un rendimiento óptimos junto con importantes ahorros en los costos unitarios de por vida. Stephen Thurgood-Perry, Gerente de Exportación de nuestra representada Air Control Industries, explica cómo asegurarse de obtener el adecuado para su línea de producción.

OBTENER LA SOLUCIÓN DE SECADO ADECUADA

Dentro del sector de las bebidas y la alimentación, los sistemas de secado son necesarios por una gran cantidad de razones. Estos incluyen latas, botellas, cartones, envases asépticos, bolsas listas para la codificación o envasado de fechas, y etiquetado alimentado por rollo. Además, también abarca el sellado de seguridad, con fines de higiene para evitar el crecimiento de bacterias, o en preparación para envolturas retráctiles o envases de cartón.

Las soluciones integradas varían de varias maneras. Tener una solución que sea del tamaño correcto, proporcionando la potencia correcta, el nivel de ruido, el grado de eficiencia y el porcentaje de eliminación de agua adecuado es fundamental. Eso va desde un sistema de secado de latas o botellas, donde se utiliza aire a baja presión, hasta una solución de secado superficial para permitir la codificación de fechas. Ambos utilizan un pequeño soplador centrífugo para proporcionar la presión requerida.

ALCANZAR EL RESIDUO DE AGUA OBJETIVO

El desafío para cualquier Solución de secado es que, si bien eliminar el primer 90% de los residuos de agua es relativamente fácil, el último 10% es más difícil, especialmente a gran velocidad. Por lo tanto, si necesita lograr un alto nivel de sequedad para la siguiente etapa de la línea de producción o el envasado, a una velocidad específica de la línea de producción, es crucial obtener su especificación correcta.

FACTORES A TENER EN CUENTA

Volumen de procesamiento:
En todos los casos, el primer factor a considerar es el volumen requerido de latas, botellas, cajas o bolsas que deben procesarse y secarse por hora. En segundo lugar, viene el nivel de eliminación de humedad requerido para la siguiente etapa de la línea de producción y el espacio disponible en la línea de producción para el sistema de secado.

Nivel de ruido:
Los requisitos de control de ruido también son un factor importante, al igual que los detalles del producto a secar, especialmente si la botella, lata, cartón o bolsa tiene una forma o diseño inusual. Aquí, su ingeniero de producción, ingeniero de calidad o gerente de sitio debe proporcionar información detallada. Por ejemplo, las dimensiones del contenedor, su temperatura en el punto de secado, la temperatura ambiente de la línea de producción, el perfil de ruido requerido, qué tan seco debe estar el artículo para la siguiente etapa de la línea de producción y, finalmente, por qué debe secarse.

Diseño y pruebas:
Para asegurarse de que está obteniendo lo que necesita, su proveedor de sistemas de secado debe trabajar con usted para desarrollar diagramas y renders para mostrar cómo funcionará la solución. Sobre todo, también deben proporcionar pruebas de rendimiento. Aquí es donde se debe utilizar un banco de pruebas que replique las condiciones exactas de su línea de producción, incluida la temperatura del producto y las condiciones ambientales, para proporcionar un análisis de rendimiento de secado junto con la eficiencia de las imágenes.

Esta es una práctica estándar para PYGSA donde las botellas, latas, cajas y bolsas se hacen lo más húmedas posible antes de pasarlas por el sistema de secado de la plataforma de prueba a la velocidad / volumen requerido. Después de eso, se toman los niveles de humedad para mostrar el porcentaje de eficiencia de secado alcanzado, proporcionando tranquilidad y certeza. Las soluciones de PYGSA con frecuencia alcanzan un nivel de sequedad de más del 98%, y todas vienen con una garantía para proporcionar certeza.

¿QUÉ MÁS DEBES BUSCAR EN UN FABRICANTE?

Al igual que con cualquier buen fabricante, debe verificar que su proveedor de soluciones de secado personalizado tenga un sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 en su lugar. Eso, junto con una garantía de rendimiento total y la marca CE, debería darle seguridad en la calidad y la satisfacción del cliente.

En resumen, al seguir estas pautas, no solo debe poder especificar una solución de secado del sistema que satisfaga sus necesidades, sino que también debe estar listo para planificar con anticipación para que su solución de secado personalizada pueda ampliarse a medida que crece, lo que le brinda la ventaja.

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secador de aire industrial

7 razones para revisar sus secadores de aire industrial

¿Podrían los resultados y la calidad de sus productos mejorar?

Por supuesto que podría: siempre puede dar un paso más con su producción, envasado y etiquetado de alimentos. Como dicen los carteles motivacionales, “el camino hacia la excelencia, es menos transitado e infinitamente largo.”

Pero lo que esos carteles clichés no le dicen es lo increíblemente frustrante que puede ser superar todos los obstáculos en el camino: cómo evitar que los inconvenientes de la línea de producción afecten a la calidad final.

A menudo los efectos son demasiado evidentes. Pero las causas subyacentes pueden no ser tan obvias. Conoces el «qué» pero no el «por qué».

Nuestros ingenieros lo ven regularmente cuando se les pide que ayuden a los productores de alimentos y bebidas a solucionar problemas de producción. Los intentos previamente infructuosos de la compañía para resolver sus problemas técnicos, generalmente se habrán centrado en presuntos fallos en equipos de inspección por visión y sensores de pesaje, en lugar de abordar el problema real…

Humedad.

Sí, realmente, podría ser tan simple como eso. La humedad puede crear todo tipo de problemas:

  • Productos con sobrepeso/bajo peso
  • Rechazos debido a mala calidad
  • Cuestiones relativas al etiquetado, codificación y sellado de fechas de los productos
  • Quejas de minoristas descontentos porque la humedad a largo plazo atrapada en el embalaje exterior de plástico ha dañado el embalaje interior de cartón (el efecto papel maché)

Y todo porque las soluciones de secado en su(s) línea(s) de producción no están a la altura. Sería útil si hubiera sabido cuándo revisar sus secadores de aire, si hubiera tenido alguna idea de las señales de advertencia.

Bueno, aquí están…

1. Sus secadoras están haciendo más ruido

Así que sus secadores están produciendo algunos decibelios más. Está bien, es molesto, pero todavía está operando bien dentro de las regulaciones ejecutivas de salud y seguridad. Nada de qué preocuparse en el gran esquema de las cosas, ¿verdad?

Incorrecto. El aumento del ruido es una señal de que a sus secadores les resulta más difícil hacer frente. Especialmente si todavía está usando aire comprimido para eliminar la humedad. Y esa es una señal de alerta allí mismo: ¡el aire comprimido es una forma atrozmente costosa de secar cualquier cosa! No es el recurso gratuito que cree que es. Todo lo contrario. El aire comprimido es un escandaloso acaparador de energía: también podría quemar dinero para crear aire caliente.

ruido secador industrial

Deje de usar aire comprimido costoso (y potencialmente peligroso) para el secado. Vea cuánto más baratas son las cuchillas de aire con su aire limpio y accionado por soplador comparado con el aire comprimido, se sorprenderá!!!. Su director financiero, accionistas, equipo de producción, clientes y el medio ambiente se lo agradecerán.

2. Sus facturas de energía están aumentando

Sí, las facturas de energía en general, están aumentando exponencialmente. Se están disparando. Pero la suya podría estar aumentando aún más rápido si sus secadoras no funcionan con una eficiencia óptima.

Podría ser el kit equivocado para sus requisitos actuales. Tal vez están configurados incorrectamente. O tal vez instaló un secador casero en un intento apresurado de resolver un problema de la línea de producción, y esta «solución temporal», ha permanecido en su lugar desde entonces. Este es un escenario muy común. Es posible que se sorprenda de la frecuencia con la que ocurre, pero nuestros ingenieros no; de hecho, lo ven todo el tiempo.

¡O tal vez sus facturas están aumentando porque todavía está usando aire comprimido hambriento de energía para secar sus productos!

Si es así: contáctenos si desea reducir sus facturas de energía.

3. Está viendo más productos rechazados

Usted es extremadamente exigente acerca de los rechazos de productos. Los observa como un halcón, a pesar de que cada rechazo individual representa solo una pequeña fracción de su producción diaria. Las alarmas metafóricas suenan cada vez que los inspectores de visión sacan uno de sus productos de la línea y lo llevan a la cinta de rechazo.

Y es aún más grave si el número de estos llamados “incidentes aislados” está aumentando, y no se sabe por qué. Es posible que le haya resultado difícil identificar la causa exacta. La humedad que causó el problema original puede haber desaparecido para cuando pueda inspeccionar el producto rechazado en la cinta.

Así que queda concluir que un producto perfectamente bueno, de alguna manera ha sido marcado como un rechazo. Eso le lleva a cuestionar la precisión de sus sensores de inspección de visión, con la suposición de que podrían estar fallando.

O si se trata de un problema de sobrellenado / subllenado, tal vez haya estado verificando el pesaje automático en la creencia de que podría ser un problema de célula de carga / galgas extensométricas.

Todo esto desperdicia tiempo (y por lo tanto dinero) mientras que el verdadero culpable, el exceso de humedad debido a un secado ineficaz, pasa desapercibido.

 

4. Tiene que ralentizar la producción para mantener la calidad

Vuelva a pensar en el día en que firmó en la línea punteada para comprar su nueva línea de producción ultrarrápida (y ultra costosa). Estaba tan feliz, tan orgulloso, tan lleno de expectativa. Se podía recitar su velocidad máxima de línea como si estuviera tallada en granito.

Pero, ¿alguna vez su línea de producción ha alcanzado esa velocidad máxima? Probablemente no. Retroceder un poco reduce el riesgo de tiempo de inactividad inesperado.

En el fondo, eso probablemente molesta un poco. Por lo tanto, cuando tiene que retroceder aún más, para garantizar la consistencia de la calidad, puede ser muy frustrante. Especialmente si sus requisitos de producción han aumentado mientras tanto.

Algo está mal si tiene que reducir la velocidad de la línea solo para «detenerse» en términos de calidad del producto.

Puede ser que sus cuchillos de aire no puedan seguir el ritmo después de las mejoras en su línea de producción. No es raro que las empresas actualicen sus líneas, pero se olviden de sus secadores de aire.

5. Está empezando a ver fallas intermitentes

En cualquier industria o esfera de la tecnología, no hay nada peor que una falla intermitente: el más sigiloso de los gremlins. Diagnosticar cualquier falla intermitente siempre es difícil porque nunca parecen suceder mientras las está verificando activamente. Todo funciona a la perfección hasta que deja de comprobarlo. Entonces los problemas comienzan de nuevo…

Pero puede ser que su falla problemática se deba a la estacionalidad. La humedad causada por la condensación puede ser más frecuente en ciertas épocas del año porque el punto de rocío cambia debido al clima.

El punto de rocío es la temperatura a la que se debe enfriar el aire para saturarse con vapor de agua (suponiendo que la presión del aire y el contenido de agua permanezcan constantes). Cuando el aire se enfría por debajo del punto de rocío, su capacidad de humedad se reduce, y el vapor de agua en el aire se condensa para formar rocío.

El punto de rocío puede ser mucho más alto en el verano, haciendo que el aire se sienta muy húmedo. El agua en el aire golpea una superficie fría, como una botella de bebida llena de frío, y toda esa humedad en el aire cálido del verano comienza a condensarse.

Por lo tanto, en verano, es más probable que las empresas tengan problemas con:

  • Adhesión de etiquetas, especialmente etiquetas sensibles a la presión, en comparación con sus contrapartes de pegamento en frío
  • Codificación de productos y estampado de fechas
  • Daño al cartón utilizado en envases múltiples…

No puedes cambiar el clima. Pero puede cambiar sus secadores de aire.

Y no tiene por qué ser caro. Ofrecemos una amplia gama de sistemas, desde las cuchillas de aire compactas y altamente rentables hasta el sistema de secado por aire completamente cerrado.

6. Está empezando a ver humedad

Claramente, hay un problema, si comienza a ver humedad en sus envases. Es posible que haya pasado por alto las señales de advertencia, como las enumeradas anteriormente.

El problema se ha vuelto más grave y debe actuar con prontitud.

Si no lo hace, corre el riesgo:

  • Problemas de etiquetado en las botellas
  • Corrosión por tensión transgranular (TGSC) en latas
  • Daños en los envases de cartón.

Obtenga más información aquí sobre los sistemas de cuchillas de aire para envasado y etiquetado.

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7. Sus clientes se quejan de productos dañados

Esta es la pesadilla. Sus productos dañados por la humedad, de alguna manera pasaron todos sus controles de calidad, y es su cliente el que lo alerta del problema. Y están lejos de ser felices…

Los supermercados no son reconocidos por su naturaleza cálida, generosa y paciente cuando se trata de tratar con proveedores. Algunos parecen tener poca consideración por el código de práctica respaldado por el gobierno porque saben que tienen la mano del látigo. Los proveedores están aterrorizados de poner en peligro su relación con ellos.

Por lo tanto, necesita soluciones rápidas.

Nuestras décadas de experiencia nos permiten crear soluciones configuradas a medida, que cuentan con componentes estándar listos para usar. Por lo tanto, obtiene tecnología probada adaptada a sus requisitos precisos. Resolverá sus problemas de secado de manera rápida, efectiva y a un precio razonable, todo respaldado por un servicio de confianza.

Obtenga asesoramiento de expertos.

Con más de 30 años de experiencia en soluciones de aire, podemos pronosticar el ROI con mucha precisión y decirle cuándo su nuevo sistema de cuchillas de aire ACI comenzará a ahorrarle dinero.

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Secado aséptico

Después de un proceso de esterilización suelen acumularse residuos de agua a causa de la condensación. Nuestro nuevo sistema de secado aséptico exclusivo suele usarse en materiales de cartón o cristal como tetrabriks, tarros, botes, siendo su aplicación principal en industrias lácteas, zumos, vegetales etc…

Para eliminar estos restos el equipo más adecuado es nuestro nuevo secador aséptico.

Además, éste mejora notablemente la higiene de todo el proceso siendo más limpio y rentable que el aire comprimido.

 

 

Secado aséptico

 

Nuestro sistema posee las siguientes características:

  • Cumple el estándar de humedad (menos de 0,3 gr)
  • Longitud de 970 mm, muy beneficioso para producciones limitadas por el espacio
    Capaz de secar hasta 6.000 envases/hora.
  • La velocidad es adaptable a cualquier ritmo en cualquier proceso de producción.
  • Una eficiencia superior al 99%
  • Su instalación es sencilla, donde y cuando se necesite en el proceso.

A diferencia de otros sistemas de secado dónde siempre el único sistema empleado es el cuchillo de aire, desde PYGSA proponemos una solución diferente para cada tipo de envase, igual que cada envase es diferente su solución de secado también lo es, PYGSA con su amplia experiencia en el sector es capaz de ofrecer diferentes configuraciones para cada producto Can Dryers para latas, Jet Plates para botellas, Cap dryer para secado de tapones, Neck Dryer para el secado de cuellos, Cable Dryer para el secado de cables etc…

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Sistema de Secado industrial para baterías

PYGSAGROUP MANTIENE SU COMPROMISO DE ADAPTAR SU TECNOLOGÍA AL MÁXIMO RENDIMIENTO EN CUALQUIER PROCESO INDUSTRIAL

Una empresa que estaba especializada en la fabricación de motores contactó con nosotros para plantearnos la siguiente problemática: “tenemos un equipo de inspección para detectar errores en la tapa termo selladora pero después del lavado siempre quedan restos de agua y ácidos y en consecuencia el equipo nos da error”. Nos comentaron que necesitaban un secado total, sin restos, para que su máquina funcionase de forma óptima y a la vez, querían que el sistema de secado se incorporase dentro de su proceso industrial ya rentabilizado.

En primer lugar, realizamos un estudio de su producto: la batería. Nos comentaron que tenía cuatro zonas que necesitaban un secado perfecto: la zona lateral, la zona de pestaña lateral larga, la zona de pestaña lateral corta y la zona superior.

En segundo lugar, estudiamos su maquinaria y adaptamos nuestra tecnología dentro de su sistema con 3 inserciones de materiales (unas cuchillas de secado, un Cap dryer y unas boquillas focalizadas) y un software que en cuatro pasos abordaba todo el proceso de secado:

  1. Barrer la parte superior de la batería
  2. Nos centramos en la parte termo selladora de la tapa
  3. Nos focalizamos en un secado para optimizar al máximo el pegado de etiquetas y la estética de la batería.
  4. Nos focalizamos en puntos críticos que otros sistemas no serían capaces de abordar.

 

Sistema de Secado industrial para baterías

Así pues, mantuvimos nuestra promesa de instalar un sistema de secado con un rendimiento superior al 99% y este sistema podemos instalarlo en cualquier proceso de producción que persiga cualquiera de los siguientes fines:

 

  1. Eliminar agua/ácido de la tapa o de cualquier otra parte de la batería
  2. Etiquetar en superficie completamente seca
  3. Razones estéticas para presentación de los productos a los clientes.
  4. Evitar oxidación del material

 

Vídeo sobre nuestro sistema de secado industrial para baterías:

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Las estaciones de limpieza de personal PYGSAGROUP cumplen con la ley TED/723/2021, contra la inhalación de polvo y sílices

El pasado 10/07/2021 entró en vigencia la Orden TED/723/2021 por la que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria 02.0.02 «Protección de los trabajadores contra el riesgo por inhalación de polvo y sílice cristalina respirables», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. La cual es aplicable a las actividades incluidas en el ámbito de aplicación del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto la prevención de las neumoconiosis y otras enfermedades respiratorias de origen laboral, originadas por la exposición a polvo inorgánico, con especial atención a la silicosis y al cáncer de pulmón por exposición a polvo respirable con contenido en sílice cristalina respirable generado en un proceso de trabajo.

Según esta orden el empresario, en toda actividad en que exista un riesgo por exposición a polvo respirable de sílice cristalina, deberá adoptar las medidas necesarias previstas en el artículo 6 del Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo. Cuyo párrafo 3, dicta: “El empresario se responsabilizará del lavado y descontaminación de la ropa de trabajo, quedando rigurosamente prohibido que los trabajadores se lleven dicha ropa a su domicilio para tal fin. Cuando contratase tales operaciones con empresas idóneas al efecto, estará obligado a asegurar que la ropa se envía en recipientes cerrados y etiquetados con las advertencias precisas”.

La nueva consideración legal como cancerígenos de estos trabajos constituye un cambio de paradigma en la gestión del riesgo por exposición al polvo y sílice que se viene llevando a cabo específicamente en el sector minero, pues éste es, en ocasiones, el riesgo más frecuente y más grave con respecto a la salud de los trabajadores dentro de las actividades sujetas al Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

La estación de limpieza es una herramienta más segura y eficaz que los sistemas de aire comprimido, para las operaciones de limpieza y eliminación de polvo del personal y es particularmente útil en entornos industriales. El aire comprimido siempre tiene el potencial de ser extremadamente peligroso, por lo que las empresas siempre deben tratar de minimizar su uso.

En comparación con el aire comprimido, la estación de limpieza:

  • Produce aire de alto volumen y baja presión (2.52PSI/70In.Swg) que no representa una amenaza para la seguridad personal.
  • Tiene menores emisiones de ruido. Con niveles inferiores a 78 dB(A), la estación de limpieza suele ser más silenciosa que la mayoría de las disposiciones de boquillas de aire comprimido.
  • Es rentable. El aire alimentado por soplador producido por la estación de limpieza generalmente cuesta menos del 10% de potencia del motor: 1400 vatios.

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Las estaciones de limpieza de personal PYGSA cumplen los estándares de OSHA para operaciones de desempolvado y limpieza

El propósito previsto de la estación de limpieza de seguridad PYGSA es brindar a las empresas una alternativa más segura y efectiva al aire comprimido para desempolvar y limpiar su ropa de trabajo y equipos de EPI´s.

Durante demasiado tiempo, los empleados han utilizado pistolas / boquillas de aire comprimido para llevar a cabo esta función básica de higiene, pero a medida que la conciencia de seguridad y la legislación han mejorado, ahora se conocen todos los peligros del aire comprimido, y los empleadores están haciendo lo que pueden para evitar cualquier uso innecesario de él.

La estación de limpieza ofrece tranquilidad a los empleadores, ya que cualquier peligro planteado por el aire comprimido se elimina de inmediato. Pero, ¿cumple con OSHA, y si lo es, cómo lo logra?

Cumplir con el estándar OSHA para la presión de salida

Los sistemas de aire comprimido de fábrica generalmente funcionan a presiones entre 80 y 120PSI (libras por pulgada cuadrada). Las herramientas neumáticas requieren estas altas presiones para funcionar de manera efectiva, lo que también se aplica a las pistolas de aire de seguridad.

Las regulaciones actuales de OSHA requieren que si la punta de cualquier pistola de seguridad de aire comprimido es «sin salida», la presión estática en el punto de bloqueo debe reducirse a menos de 30PSI.

Sin embargo, esto todavía no hace que sea seguro para los empleados usar para limpiar la ropa y / o ellos mismos con una boquilla de aire / pistola. Se sabe que presiones tan bajas como 5 – 10 psi causan lesiones graves. La regulación federal de OSHA se refiere solo a la limpieza de piezas u objetos, no a las personas. OSHA aclaró en una carta de interpretación de enero de 1994 que el aire comprimido no debe ser utilizado por los trabajadores para limpiarse a sí mismos o su ropa en situaciones generales de la industria.

La estación de limpieza de PYGSA opera a la presión increíblemente baja de 2.52PSI / 70In.Swg. Logra su rendimiento debido al aire de alta velocidad del flujo de aire, que no presenta un peligro inminente para los operadores, incluso cuando está en contacto directo con la piel humana.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA cumplen con los estándares de OSHA:

  • Herramientas y equipos portátiles y manuales, generales (29CFR Parte 1910.242 (b)
  • Reducción de la presión de aire por debajo de 30psa para fines de limpieza (Instrucción STD 01 – 13 – 001 de OSHA)

Cumplir con el estándar OSHA para el ruido

Para abordar el ruido excesivo en el lugar de trabajo, OSHA ha desarrollado especificaciones de exposición diaria permisible al ruido. Dado que las pistolas o boquillas de aire comprimido pueden contribuir potencialmente a altos niveles de ruido ocupacional, nuestra estación de limpieza accionada por soplador ayuda a las empresas a avanzar hacia el cumplimiento del nivel de ruido, ya que su nivel de ruido de funcionamiento es inferior a 78dB (A).

Tenga en cuenta que aún recomendamos que se use protección para los oídos al operar una estación de limpieza.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA cumplen con los estándares de OSHA:

  • Exposición al ruido ocupacional (29CFR Parte 1919.95)

Cumplir con el estándar OSHA para la protección de chips

Al limpiar en espacios cerrados con aire comprimido, los trabajadores están frecuentemente sujetos a «chip fly – back». Este es un término que se refiere a la tendencia de las partículas sueltas, o astillas, a volar de regreso a la cara, los ojos o la piel del operador.

Para tales operaciones, OSHA requiere que se incorpore una «protección efectiva de chips» en el lugar de trabajo.

Todos los modelos JetBlack Safety están equipados con protección de chip de serie.

Cumplimiento de OSHA

Las estaciones de limpieza de seguridad PYGSA  cumplen con los estándares de OSHA

  • Herramientas y equipos portátiles y manuales, generales (29CFR Parte 1910.242 (b))
  • Directiva del programa OSHA, reducción de la presión de aire por debajo de 30PSI para fines de limpieza (Instrucción STD 01 – 13 – 001 de OSHA

En resumen

La estación de limpieza es una herramienta más segura y eficaz que los sistemas de aire comprimido, para las operaciones de limpieza y eliminación de polvo del personal y es particularmente útil en entornos industriales. El aire comprimido siempre tiene el potencial de ser extremadamente peligroso, por lo que las empresas siempre deben tratar de minimizar su uso.

En comparación con el aire comprimido, la estación de limpieza:

  • Produce aire de alto volumen y baja presión (2.52PSI/70In.Swg) que no representa una amenaza para la seguridad personal.
  • Tiene menores emisiones de ruido. Con niveles inferiores a 78 dB(A), la estación de limpieza suele ser más silenciosa que la mayoría de las disposiciones de boquillas de aire comprimido.
  • Es rentable. El aire alimentado por soplador producido por la estación de limpieza generalmente cuesta menos del 10% de potencia del motor: 1400 vatios.
La OSHA es la agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo.

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Secado industrial y el consumo energético

Una de las principales cuestiones cuando en la industria se valora la adopción de un sistema de secado por aire para los envases (latas, botellas, barquetas) es qué sistema de generación se implementa; sistemas de soplado o sistemas de compresión de aire. Para hacer esta selección se debe    tener atender a la finalidad del secado, así como el coste operativo del equipo y de su instalación.

Hay que considerar que el aire comprimido es caro de producir pudiendo representar hasta el 30% del uso total de electricidad de una empresa* y que tan solo el 10-15% de la electricidad* utilizada se convierte en energía utilizable. Además, atendiendo a la misma fuente, muchos sistemas desperdician alrededor del 30% de su aire comprimido* por cuestiones como; fugas, mantenimientos insuficientes, controles deficientes de la instalación o una planificación de la aplicación inadecuada.

Emplear sistemas de secado mediante soplado en lugar de aire comprimido puede suponer hasta un 90% de ahorro en el consumo energético.

Distribución del uso del aire comprimido generado en una instalación*


Análisis comparativo de costes (Ahorro energético en industria)


Ahorro anual  13.960,32 € –  ¡ Ahorro del 90% !  –  Un gran ejemplo de eficiencia energética en el secado


     Aire comprimido

  • 16 Boquillas de 48 mm de ancho (tipo Wind Jet o Whisper Jet) utilizadas para cubrir un ancho de 800 mm suministradas a una presión de 5 bar.
  • Rendimiento del sistema
    o Caudal por boquilla: 690l / min
    o Número de boquillas: 16
    o Flujo total en: 662,4 m³ / h
  • Potencia del compresor
    Basado en 9m³ / kW (4CFM / HP): 73.60kW
  • Costes de funcionamiento anuales estimados
    Coste de la electricidad (por kWh) = 0,11 €

Costo de funcionamiento por año (8 horas, 5 días, 48 ​​semanas):
= 15.544,32 €

Sistema impulsado por soplador

  • Cuchilla de aire de 800 mm de largo que proporciona un chorro de aire continuo e ininterrumpido
  • Potencia del sistema 7.5kW
  • Costos de funcionamiento anuales estimados
    Costos de electricidad (por kWh) = 0,11 €

Coste de funcionamiento por año (8 horas, 5 días, 48 ​​semanas):
= 1.584,00 €

¡ 90% de ahorro !

Estimaciones realizadas para un turno de 8 horas cinco días laborables por semana y 48 semanas.

Conclusiones

  • En comparación con los sistemas de boquillas accionados por aire comprimido, los sistemas de secado por cuchillas de aire accionados por soplador son:
    • Más rentables de operar: los costos de funcionamiento se pueden reducir hasta en un 90%.
    • Más silenciosos: debido al funcionamiento a menor presión, se reduce la relación de expansión y la turbulencia del aire producido.
    • Más limpios: el aire del soplador es seco y sin aceite. No se requiere una costosa filtración adicional.
    • Más seguros: los sopladores centrífugos funcionan según el principio de aire de alta velocidad y baja presión que no representa ningún peligro para los operadores.

PYGSA puede ofrecerle soluciones de secado tanto estándares como a medida, la amplia experiencia de PYGSA en el sector hace que tengamos una solución a sus problemas o requerimientos de secado.

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